目前我国城市发展己从建设时代逐渐进入维护管理时代,但管道维护与修复往往受到繁忙的城市交通、地下管线、环境保护、古迹维护、衣作物和绿化保护构(建)筑物、髙速公路、铁路及河流等各种复杂地理环境因素的影响,不仅导致传统的开挖修复施工维护措施代**昂,而且对社会效益造成了影响。因此从经济效益和社会效益的角度考虑,管道非开挖修复技术将更有助于延长城市基础设施的使用寿命,节约基础设施投资,达到节能减排的目的,提高城市建设管理
CIPP树脂固化修复是采用树脂加热或遇光固化的原理,将未成型树脂利用水压或气压转专至管道内部,然后对管道内部加热水加热,使树脂在管道内部固化,开成新的管道。它可以对一整段管道同时进行修复,也可以对局部的接口漏水处进行修复,利用此方法修复排水管道之前,需将排水管道封堵清洗干净,并将管道內壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵待管道内部无漏水等现象后,将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场,通过水压,将管道翻转至原管道内部,然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70度左右,一段时间都加热至90度,时充分,使树脂固化,后冷却,将管道与检查井的连接处处理好。
原位固化点状修复技复技术
地下管道原位固化点状修复技术,也叫局部树脂固化法。指在原管道待修位置,采取管道修复气囊扩张法,将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物,紧贴在管道修复位置,通过常温固化后,形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。
实施方案:
1、在修复气囊表面覆盖一层0.5mm厚度的聚乙烯PE保护膜,要求保护膜完全覆盖,不得有遗漏,避免修复材料粘贴在气囊上。
2、按1:2体积比分别采用量杯量取A/B组分树脂后混合。要求树脂的体积足够填充玻璃纤维布软管的名义厚度和按直径计算的全部空间,考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性,还应增加5%-10%余量
3、 树脂组分后混合后,必须快速搅拌均匀,建议采用电动搅拌工具搅拌
4、采用刮刀将树脂混合液均匀涂抹在玻璃纤维布上,通过折叠使修复材料达到设计厚度。要求每折叠一次涂刷一次树脂,以确保树脂已完全浸泽玻璃纤维布。
5、将修复材料安装在修复气囊上标示的位置范围内,防止其滑动或掉下。建议安装前略微向气囊中冲入少量气体,以让其略微鼓起。
6、采用胶带或细铁丝修复材料,避免在材料进入管道过程中掉落或滑动,要求材料强度合适能绑牢材料,但又能被充气后的硅胶套撑断。
7、将裹有修复材料的修复气囊推入到待修复管段,并在前端用CCTV机器人实时监控修复设备所在位置。要求修复材料不得滑动或从灯架上脱落,送入管道时,不宜接触管口边缘。
8、打开充气阀门,让气囊充气膨胀,以使得修复材料紧贴管壁。要求充气压力严格依据气囊厂家标示压力
9、保持气囊内部气压,等待45分钟以上,待材料完全固化后将气囊内部气压放空后取出修复气囊。
螺旋内衬法与软管内衬法的区别
螺旋内衬,主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部形成将带状通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况作业,水深30%通常可正常作业。主要施工工艺如下图:螺旋制管法目前应用比较广泛,管道修复后內壁光滑,过水能力比修复前的混凝土管要好。而且材料占地面积较小,适合长距离的管道修复。
软管内衬法,也称原始固化法(CIPP),是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层,通过加热(利用热水、热汽或紫外线等)或常温使其回化,形成与旧管道紧密配合的薄层管,管道断面几乎没有损失,但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种,翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法