江苏排水管道非开挖修复厂家

翻转浸清树脂软管内衬法是使用漫透热固性树脂的带有防渗膜的纤维増强软管或编织软管作衬里材料,将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具定在待修复管道的入口处,然后利用水压或气压使软衬管漫有树脂的内层翻转到外面,并与旧管的内壁粘结。当软衬管到达终点时,即刻向管内注入热水或蒸汽使树脂固化,形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐、防渗功能的坚硬衬里。固化前树脂管的柔性和内部压力可使其充填裂隙、跨过间隙、绕过弯曲段。树脂化后,软衬管形成形状与原管一致、内径比原管稍小的新管。

那么光固化修复系统管道修复前期准备具体应该怎么做呢？
1、 周边环境清理:由于**管道大多是埋藏于城市道路下面，与周边交通、绿化、施工等环境有较大的交叉，所以在管道修复前应对周边环境进行清理。有妨碍施工机具、施工人员、施工材料的周边环境应制定妥善的措施进行清理。例如植物枝叶，使用修剪设备修剪，或者支开。停靠附近的汽车等设备进行移位，并安置施工警示标志。
2、 施工场地的确定：在待修复的管道附近使用施工围挡确定一块施工场地，并有序的安置好施工设备、材料及人员施工的位置。并能保证各工序不相互干扰，不相互交叉。
3、 施工工作井的准备：施工工作井一般使用现有的工作井，使用工作井之前应确定工作井的坚固性，不坚固的工作井应进行加固处理。工作井内是否有杂物阻挡施工的进行，有杂物应进行清除处理。井盖应放在安全地方固定，避免滚动伤人。
4、 修复机械及材料准备：修复机械及材料均应放在合适的地方，按规定存放。不能被损伤，应有遮雨遮阳措施。
5、 材料加工区域准备：应有足够宽阔的地方加工光固化修复材料。根据不同长度的管道，加工场地需求也不一样。加工场地应平整无污染无积水等。还应方便材料运输，加工及安放。
6、 人员准备：有光固化修复技术人员多名，在施工前应进行技术及安全交底。充分熟悉周围环境，了解光固化修复系统修复管道的难点和重点。并配备安全施工设备及防护用具。
7、 管道堵水处理：使用封堵气囊，封堵管道上下游水流。管道修复的环境应排除水的影响。外界渗漏比较大的地方应采取止水措施。
8、 管道疏通清洗：在光固化修复开始之前，应进行待修复管道前期清理，使用管道联合疏通车疏通管道并清洗干净。
9、 管道缺陷检测：使用管道检测设备检测管道缺陷，为管道修复提供依据。

非开挖修复技术
非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表较小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

原位固化点状修复技复技术
地下管道原位固化点状修复技术，也叫局部树脂固化法。指在原管道待修位置，采取管道修复气囊扩张法，将均匀浸渍固化性树脂的玻璃纤维织物，紧贴在管道修复位置，通过常温固化后，形成局部短管内衬的一种环状局部修复方法。
实施方案：
1、在修复气囊表面覆盖一层0.5mm厚度的聚乙烯PE保护膜，要求保护膜完全覆盖，不得有遗漏，避免修复材料粘贴在气囊上。
2、按1：2体积比分别采用量杯量取A/B组分树脂后混合。要求树脂的体积足够填充玻璃纤维布软管的名义厚度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5%-10%余量
3、 树脂组分后混合后，必须快速搅拌均匀，建议采用电动搅拌工具搅拌
4、采用刮刀将树脂混合液均匀涂抹在玻璃纤维布上，通过折叠使修复材料达到设计厚度。要求每折叠一次涂刷一次树脂，以确保树脂已完全浸泽玻璃纤维布。
5、将修复材料安装在修复气囊上标示的位置范围内，防止其滑动或掉下。建议安装前略微向气囊中冲入少量气体，以让其略微鼓起。
6、采用胶带或细铁丝修复材料，避免在材料进入管道过程中掉落或滑动，要求材料强度合适能绑牢材料，但又能被充气后的硅胶套撑断。
7、将裹有修复材料的修复气囊推入到待修复管段，并在前端用CCTV机器人实时监控修复设备所在位置。要求修复材料不得滑动或从灯架上脱落，送入管道时，不宜接触管口边缘。
8、打开充气阀门，让气囊充气膨胀，以使得修复材料紧贴管壁。要求充气压力严格依据气囊厂家标示压力
9、保持气囊内部气压，等待45分钟以上，待材料完全固化后将气囊内部气压放空后取出修复气囊。