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原位固化法（CIPP）内衬管质量检测方法：
原位固化法施工验收主要包括内衬管材料合格证及性能试料验收、施工工程记录表格验收、修复完后内衬管质量验收。
1、 施工前应对内衬管的材料性能进行验收，该性能应由生产商提供；
2、 施工过程中应详细记录内衬管的固化温度、压力、时间等参数；
3、 施工完后对内衬管的质量验收包括外观检测、力学性能试验、功能性试验；
4、 外观检测：内衬管不应出现局部凹陷、划伤、裂缝、磨损、孔洞、起泡、干斑、隆起、分层和软弱等影响管道使用功能的缺陷，且壁厚应符合设计要求。
5、 力学性能测试：内衬管固化后的力学性能应与设计时所用性能相符。
6、 功能性试验：主要参考国家行业标准对管道进行闭水和闭气试验并满足相应的要求。

原位固化法(CIPP)使用范围
原位固化法(CIPP)被广泛应用于污水管道、排水管道、供水管道、化学及工艺管道等压力管道的维修。在选择使用原位固化法修复具体的管道工程项目前，需要评估几个重要因素，如施工场地大小、管道中流体的化学成分、支管的数目、检查井的数目、修复的长度，修复部位、旧管道的结构特点等。
(1) 翻转式原位固化法可修复的管道范围为100-2700mm;
(2) 拉入式原位固化法可修复的管道范围为100-2400mm；
(3) 玻璃纤维增强的软管的原位固化法可修复的管道范围为100-1500mm；

原位固化法（CIPP）常见的质量问题：
（1） 针孔和缺口：内衬管翻转加热固化之后，在使用过程中有管外的水流渗入管内。可能的原因是软管的防渗膜破损，或者软管在运输过程或者施工过程中出现损坏；
（2） 起皱：CIPP修复工程中可能出现轴向与环向两类褶皱，轴向起皱产生的原因可能是原管径测量不准，内衬管直径多大或者原有管道内径不一致。环向起皱的原因可能是翻转过程中压力不足或者由于旧管道直径在修复段内不一致引起的；
（3） 起泡：在施工过程中，如果固化温度过高或者防渗膜与织布之间粘合不牢固，就有可能出现起泡现象；
（4） 软弱带：如果施工工艺控制不好或者施工环境不适宜，有可能导致内衬管固化不完全，从而出现软弱带；
（5） 隆起：管道内的杂物清理不干净，或者管道错位破损都有可能导致内衬管的隆起；
（6） 白斑：如果编织软管没有被树脂或聚酯浸渍，这些为浸透区域在固化后会使内衬管内壁留下一些白斑；
（7） 内衬管开裂：开裂的原因可能是冷却速度过快，内衬管收缩引起的；
（8） 内衬管与旧管分离：原因有翻转与固化时气压和水压不足、旧管破坏严重、内衬管直径比旧管内径小等。

CIPP翻转内衬管道修复技术的优点
1）采用非开挖技术，施工时间短（一般在24小时内完成），施工设备占地小（占单车道，长两检查井间距）；
2）内衬管是和旧管紧密结合的高度新管；
3）内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，长可达50年；
4）内衬新管表面光滑，水流磨擦下降（磨擦系数为0。010以下）；
5）对交通影响小，受环境影响小（需要复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大的旧管修复）。