CIPP翻转内衬管道修复技术的优点
1)采用非开挖技术,施工时间短(一般在内完成),施工设备占地小(占单车道,长两检查井间距);
2)内衬管是和旧管紧密结合的高度新管;
3)内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计,长可达50年;
4)内衬新管表面光滑,水流磨擦下降(磨擦系数为0。010以下);
5)对交通影响小,受环境影响小(需要复的旧管距建筑物近,河、江下的旧管修复,埋设深度较深且位于土质含水量大的旧管修复)。
管道整管修复方法主要有以下两种:
1、紫来外光固化修复技术
紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下,先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程,使软源管与待修复管道内壁紧密贴合,然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性,将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走,使软管由一端至另一端逐步固化,紧贴待修复管道内壁,形成一层坚硬的百“管中管”结构,从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
2、折叠内衬修复技术
普莱姆斯内衬(Primus Line®)系统由Kevlar®增强内衬管和度设计连接件组成,将PE管折成U型再用胶带帮扎拉入母管后充气复圆,该工法更适合于煤气/石油等压力管道,长一次可达1公里,要挖工作坑。
原位固化法(CIPP)常见的质量问题:
(1) 针孔和缺口:内衬管翻转加热固化之后,在使用过程中有管外的水流渗入管内。可能的原因是软管的防渗膜破损,或者软管在运输过程或者施工过程中出现损坏;
(2) 起皱:CIPP修复工程中可能出现轴向与环向两类褶皱,轴向起皱产生的原因可能是原管径测量不准,内衬管直径多大或者原有管道内径不一致。环向起皱的原因可能是翻转过程中压力不足或者由于旧管道直径在修复段内不一致引起的;
(3) 起泡:在施工过程中,如果固化温度过高或者防渗膜与织布之间粘合不牢固,就有可能出现起泡现象;
(4) 软弱带:如果施工工艺控制不好或者施工环境不适宜,有可能导致内衬管固化不完全,从而出现软弱带;
(5) 隆起:管道内的杂物清理不干净,或者管道错位破损都有可能导致内衬管的隆起;
(6) 白斑:如果编织软管没有被树脂或聚酯浸渍,这些为浸透区域在固化后会使内衬管内壁留下一些白斑;
(7) 内衬管开裂:开裂的原因可能是冷却速度过快,内衬管收缩引起的;
(8) 内衬管与旧管分离:原因有翻转与固化时气压和水压不足、旧管破坏严重、内衬管直径比旧管内径小等。
原位固化法(CIPP)使用的材料:
原位固化法(CIPP)的主要材料是软管和树脂,其中树脂是系统的主要结构元素。树脂材料通常可以分为不饱和聚酯树脂、乙烯树脂和环氧树脂三类。
(1) 不饱和聚酯树脂由于具有良好的耐化学腐蚀性、优良的物理性能、对CIPP工艺的优异的作用性能以及良好的经济性,被早应用于CIPP内衬法管道修复技术中。50多年来,不饱和聚酯树脂始终是CIPP工艺中使用多的固化材料;
(2) 乙烯树脂和环氧树脂由于具有的耐腐蚀能力、抗溶解性和高温稳定性能,主要用于工业管道、压力管道和**管道。
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